Jak wybrać łożyska kulkowe o kątowym styku: Praktyczny przewodnik

Podłożki kulkowe o kątowym styku są niezbędne w zastosowaniach o wysokiej precyzji i dużym obciążeniu..

1.Wybór kąta kontaktu

Kąt kontaktu określa, w jaki sposób łożysko obsługuje obciążenia osiowe i prędkość:

• Małe kąty (15°~25°)Najlepiej dlaobciążenia ośne o dużej prędkości, lekkie do średnich(np. wrotki CNC).
• Wielkie kąty (30°/60°): Idealny do:Niskich prędkości, ciężkich obciążeń ośnych(np. skrzynki biegów, sprężarki).
• Węgi niestandardowe (np. 18°, 21°): do specyficznych wymagań dotyczących prędkości obciążenia.

Przykład:Węzły narzędzia maszynowego często używają kąta styku 25 ° ∼ 40 ° dla zrównoważonej sztywności i prędkości.

2.Stopień precyzji

Dokładność wpływa na wydajność, hałas i żywotność:

• P0 (normalny): nadaje się do maszyn ogólnych.
• P6/P6X, P5 (wysoka precyzja): Używane w robotyce, silnikach i maszynach CNC.
• P4, P2 (ultrawysoka precyzja): do przemysłu lotniczego, medycznego i precyzyjnego.

Wskazówka:Wybierz odpowiednią klasę na podstawie Twojego zastosowania ̇ większa precyzja oznacza wyższe koszty.

3.Wymogi dotyczące obciążenia i prędkości

Obciążenia osiowe i promieniowe:

• Duże kąty kontaktu (72/73 serii) obsługują ciężkie obciążenia osiowe.
• Mniejsze kąty (seria 70) nadają się do radialnych lub lekkich obciążeń osiowych.

Granice prędkości:

• Duża prędkość: użyj małych kątów, ceramicznych kul lub smarowania olejem.
• Ciężkie ładunki: rozważ duże kąty lub pary łożysk.

4.Warunki środowiska

Wybór materiałów i uszczelnień zależy od warunków pracy:

• Wysokie temperatury: łożyska ze stali nierdzewnej (AISI 440C) lub łożyska hybrydowe (kuły ceramiczne + pierścienie stalowe).
• Środowiska korozyjne: łożyska z stali nierdzewnej lub pokryte.
• Pył/zanieczyszczenie: Opieczętowane łyżwy │ gumowe uszczelki dla czystości, labiryntowe uszczelki dla dużych prędkości.

Przykład:Sprzęt chemiczny często wykorzystuje łożyska ze stali nierdzewnej w celu odporności na korozję.

5.Rozmiar i konfiguracja montażu

Wymiary: dopasowanie wielkości wału i obudowy; stosowanie łożysk cienkiego przekroju dla kompaktowych przestrzeni.

Rodzaje montażu:

• Z tyłu do tyłu (typ O): Wysoka sztywność przy obustronnych obciążeniach ośnych.
• Rzecz twarzy w twarz (typ X): Lepsze dopasowanie do rozszerzania termicznego.
• Tandem (typ T): Maksymalna jednowymiarowa zdolność obciążenia osiowego.

6.Smarowanie i konserwacja

• Smarowanie tłuszczem: Kosztowo opłacalne, odpowiednie dla średnich prędkości.
• Smarowanie olejem: Wymagane do zastosowań dużych prędkości lub ciężkich zastosowań.
• Smary stałe: Używane w ekstremalnych warunkach (np. próżni lub wysokich temperaturach).

Dlaczego wybrać technologię Beining?

• Rozwiązania niestandardowedostosowane do Twoich potrzeb.
• Ścisła kontrola jakościzapewnia długotrwałe, precyzyjne działanie.
• Kosztownie efektywne projektyrównoważenie budżetu i wyników.

Ostatnie wskazówki

• UżycieISO 281standardów obliczania średniej długości życia.
• Konsultacje z inżynierami w przypadku złożonych lub krytycznych zastosowań.
• Wybierz renomowanych dostawcówSKF,NSK, lubTechnologia Beiningaby uniknąć podrabiania produktów.

Więcej informacji lub indywidualna pomocTechnologia Beining Dzisiaj!