Chiny Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Informacje o firmie

  Wybór odpowiednich łożysk wrzutowych ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia wysokiej precyzji, długiej żywotności i optymalnej wydajności w szlifowaniach.W niniejszym przewodniku przedstawiono kluczowe kryteria i najlepsze praktyki wyboru najodpowiedniejszych łożysk wrzutowych na podstawie konkretnego zastosowania szlifowania.   Kluczowe czynniki decydujące o wyborze łożyska   1. Sterowanie prędkością i temperaturą   Maszyny szlifujące często pracują z dużą prędkością, wytwarzając znaczne ciepło, które może mieć wpływ na wydajność i długowieczność łożysk.   Zalecenie:   Użyciełożyska hybrydowe z ceramiki(pierścienie stalowe z kulkami z azotanu krzemu Si3N4) lubłożyska pełnoceramiczneZaleca się, że urządzenia te są idealne dla szybkich szlifierów wewnętrznych i innych zastosowań, w których kluczowa jest stabilność termiczna.   2. Pojemność ładunkowa   Różne rodzaje szlifujących urządzeń nakładają na układ wrzutowy różne warunki obciążenia.   Obciążenia promieniowe: W przypadku dużych obciążeń radialnych, takich jak te doświadczane w maszynach do szlifowania rol lub przekładni,łożyska cylindrycznesą preferowanym wyborem.   Obciążenia osiowe lub łączone: W przypadku łącznych obciążeń promieniowych i ośnych wybierzłożyska kulkowe o kontaktie kątowym (ACBB)lubłożyska kolorowe, które zapewniają niezawodne wsparcie pod wpływem sił dwukierunkowych.   3. Wymogi dotyczące precyzji   W przypadku szlifowania o wysokiej precyzji (np. szlifowania powierzchniowego, cylindrycznego lub współrzędnego) utrzymanie dokładności na poziomie mikronowym ma kluczowe znaczenie.   Zalecane stopnie precyzji: Użyciełożyska klasy P4 lub P2do zastosowań o bardzo wysokiej precyzji.     Tolerancja odpływu: Upewnij się, że wartości przepływu promieniowego i osiowego pozostają poniżej2 μmdla optymalnej dokładności obróbki.   4. Sztywność i odporność na drgania   Sztywność wrotnika i tłumienie drgań mają znaczący wpływ na jakość szlifowania i żywotność narzędzia.   Rozwiązanie: Zastosowaćłączniki kątowe z przestrzenią nieprzekraczającą 20 mm,Zwiększyć sztywność i zmniejszyć wibracje.     Zaawansowana opcja: Zastanówmy sięłożyska hydrostatyczne lub aerostatycznedla bardzo płynnej pracy i doskonałych właściwości tłumienia w maszynach do szlifowania CNC i ultra precyzyjnych.   5. Zmniejszenie hałasu   Minimalizowanie hałasu operacyjnego jest ważne, zwłaszcza w kontrolowanych środowiskach i systemach automatycznych.   Zalecenie: Wybierz łożyska zwypolerowane szlakia takżezoptymalizowana geometria wewnętrznaw celu zmniejszenia hałasu i poprawy płynności jazdy.       Rodzaje łożysk górnych do wrotów szlifujących Rodzaj łożyska Główne zalety Typowe zastosowania Podłożki kulkowe o kontaktie kątowym Wysokie prędkości (dn ≤ 1,5 mln), obustronna pojemność obciążenia Szlifowanie powierzchni, szlifowanie narzędzi i cięć łożyska hybrydowe z ceramiki Ultrawysoka prędkość (dn ≤ 2 mln), minimalna produkcja ciepła Szybkości wewnętrzne szlifierki Łożyska hydrostatyczne Zero zużycia, ultra sztywność, brak kontaktu metalu z metalem Precyzyjne szlifowanie CNC i szlifowanie jig Łożyska cylindryczne Wysoka zdolność obciążenia promiennego, stabilna przy średnich prędkościach Szlifowanie w rolkach, szlifowanie sprzętu     Zalecenia dotyczące konfiguracji i montażu   Zestawienia łączenia łożysk Z tyłu do tyłu (DB):Zwiększa sztywność osiową i jest idealny do obsługi obustronnych obciążeń osiowych. Tandem (DT):Odpowiednie do jednowymiarowych scenariuszy ciężkich obciążeń ośnych. Rzecz twarzą w twarz (DF):Oferuje możliwości samopowtarzalności i dopasowuje się do rozszerzania termicznego. Opcje smarowania Smarowanie tłuszczowe:Najlepiej stosowane do pracy przy niskich prędkościach (≤ 5000 obr./min). Wymagania w zakresie bezpieczeństwaZalecane w przypadku wrotów o dużej prędkości (≥ 10 000 obr./min.) w celu zapewnienia skutecznego chłodzenia i smarowania. Dostosowanie przelatu   Zastosowanie odpowiedniej ilości przelatu eliminuje wewnętrzną otwartość i poprawia sztywność wrzeciona.   Standardowy zasięg wstępnego ładowania: Zastosować1 ≈ 3% wartości obciążenia dynamicznego łożyska (C)dla optymalnej wydajności.       Najlepsze praktyki w zakresie utrzymania   Właściwa konserwacja przedłuża żywotność łożyska i zapobiega kosztownym przerwom pracy.   Monitoring temperatury: Utrzymać temperaturę pracy poniżej65°Cw normalnych warunkach otoczenia (25°C).     Monitoring wibracji: Wymiana łożysk, jeżeli poziom drgań wzrośnie o więcej niż20%lub jeśli chropowitość powierzchni przekraczaRa 0,2 μm.     Systemy monitorowania stanu: Wdrożyć konserwację predykcyjną za pomocą czujników i narzędzi monitorowania stanu, aby przewidzieć awarię łożyska przed jej wystąpieniem.     Wniosek do szlifowania szpilki maszyn,łożyska kulkowe o kątowym stykua takżełożyska hybrydowe z ceramikiSą jednym z najlepszych wyborów, oferując równowagę między zdolnością prędkości, precyzją i wydajnością obsługi obciążenia. Zawsze dostosowuj wybór łożyska do specyficznych wymagań operacyjnych, takich jak prędkość, rodzaj obciążenia,i wymaganej precyzji oraz przestrzegać rygorystycznych protokołów instalacji i konserwacji w celu maksymalizacji niezawodności wrzecionka i czasu pracy maszyny.     Pro Tip: Przy wyborze łożysk do zastosowań do szlifowania na zamówienie lub wysokiej wydajności,skonsultować się z wykwalifikowanym inżynierem łożysk lub zespołem wsparcia technicznego w celu zapewnienia zgodności z konstrukcją wrotnika i warunkami pracy.  

  łożyska kulkowe kątowe są szeroko stosowane w maszynach precyzyjnych ze względu na ich zdolność do podtrzymania łącznych obciążeń promieniowych i ośnych.ich wydajność i żywotność zależą w sposób krytyczny od prawidłowych technik montażuW niniejszym przewodniku przedstawiono podstawowe kroki i najlepsze praktyki w zakresie instalacji pary łożysk kulkowych o kontaktie kątowym w celu zapewnienia optymalnej funkcjonalności, sztywności i długowieczności. 1. Przygotowanie przed instalacją Czyste składniki Dokładne oczyszczenie łożysk, wałów, obudowy i sąsiednich elementów za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika (np. spirytów mineralnych lub specjalistycznych środków odtłuszczających) w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak tłuszcz,pozostałości metalowe, lub pyłu.   Sprawdź wady Sprawdź, czy łożyska nie mają śladów rdzy, pęknięć lub uszkodzeń mechanicznych, czy wiązka i powierzchnia obudowy są gładkie, dokładne w wymiarach (okrągłość, cylindryczność) i odpowiednie tolerancje.   Mierzyć wymiary W celu sprawdzenia średnicy wału, wielkości otworu obudowy i tolerancji geometrycznych należy użyć mikrometrów lub zacisków.   Wykorzystanie smaru Wybierz odpowiedni środek smarowy (tłuszcz lub olej) w zależności od warunków pracy (prędkość, temperatura, obciążenie).Wypełnić około 1/3 do 1/2 wewnętrznej wolnej przestrzeni łożyska, aby zapobiec przegrzaniu z powodu nadmiernego tłoczenia smaru. 2. łączenie łożysk i orientacja łożyska kulkowe są zazwyczaj montowane w parach w celu dopasowania do obciążeń osiowych w jednym lub obu kierunkach.   Z tyłu do tyłu (DB) Idealne do zastosowań wymagających wysokiej sztywności i odporności na obciążenia momentalne, takie jak wrzutowce obrabiarek maszynowych.   Rzecz twarzą w twarz (DF) Źródło: Wykorzystane w produkcji wyrobów do produkcji wyrobów do produkcji wyrobów do produkcji wyrobów.   Tandem (DT) Używane w przypadku występowania większych jednostronnego obciążenia osiowego.   Wskazówka: Zawsze ustawić kąt kontaktu z oczekiwanym kierunkiem obciążenia osiowego. 3Procedury instalacji A. Instalacja jednego łożyska Metoda rozszerzania termicznego (zalecane w przypadku urządzeń interferencyjnych): W celu równomiernego ogrzewania łożyska należy zastosować podgrzewacz indukcyjny lub kąpiel olejową (maksymalna temperatura: 120°C).   Wyposażenie mechaniczne: Nie uderzaj w łożyskę bezpośrednio młotkiem lub twardym przedmiotem. B. Instalacja łożysk parnych Z tyłu do tyłu (DB): Wstaw pierwsze łożysko tak, aby pierścień wewnętrzny stykał się z ramieniem wału. Jeżeli jest to konieczne, należy umieścić rozstawkę pomiędzy obydwoma łożyskami, aby utrzymać pożądane przedładowanie. Wstaw drugie łożysko z szeroką stroną wyrównaną do pierwszego. Rzecz twarzą w twarz (DF): Wykonaj podobne kroki, ale ustaw wąskie boki wewnętrznych pierścieni. Tandem (DT): Obie łożyska montują się w tej samej orientacji, aby umożliwić kolejne przenoszenie obciążenia pod obciążeniem jednostronnym. C. Zgromadzenie mieszkaniowe W przypadku podzielonych obudow, powoli pociągać mocowania i monitorować przepływ wału za pomocą wskaźnika tarczy. 4. Wstępne obciążenie i regulacja odległości Właściwe przedładowanie zapewnia optymalną sztywność i minimalizuje drgania i deformacje.   Metody wstępnego ładowania: Regulowanie szyby: umieszczanie szyby między obudową i łożyskiem w celu precyzyjnego ustawienia załadunku. Zaciśnięcie orzełka: użyj orzełków do zaciskania wewnętrznych pierścieni, a następnie zabezpiecz je za pomocą zmywarki. Przetrzymanie sprężyny: stosowanie sprężyny do wywierania stałej siły, umożliwiającej rekompensatę podczas rozszerzania cieplnego. Kontrola uprawnień: W zastosowaniach o wysokiej precyzji (np. wrzutowce CNC) odległość osiowa zazwyczaj nie powinna przekraczać 15 μm. 5. Weryfikacja po instalacji Kontrola ręczna Obróć wał ręcznie i sprawdź, czy działa on sprawnie i czy występuje nieprawidłowy opór.   Badanie bieżącego Wykonywać przy niskiej prędkości przez 5 ̇10 minut, a następnie stopniowo zwiększać do pełnej prędkości. Monitoruj temperaturę (temperatura powierzchni nie powinna przekraczać 65°C w temperaturze otoczenia 25°C) i poziom hałasu. Nienormalne dźwięki (np. szlifowanie lub pukanie) mogą wskazywać na niewłaściwe ustawienie, niewystarczające smarowanie lub zanieczyszczenie. Dokładność wymiarowa Zweryfikuj przepływ promieniowy i osiowy za pomocą wskaźnika tarczy. 6Kluczowe rozważania Unikaj mieszania łożysk: zawsze używaj łożysk z tej samej partii i producenta, aby zachować integralność parzenia. Środki antykorozyjne: podczas obsługi łożysk należy nosić rękawiczki, aby zapobiec korozji spowodowanej pociem. Bezpieczeństwo narzędzi: W celu uniknięcia uszkodzenia łożysk należy używać specjalnych narzędzi (np. grzejnik indukcyjny, prasy hydrauliczne, miękkie rękawki). Dokumentacja: Zapisywać wszystkie szczegóły instalacji, takie jak model łożyska, wartości wstępnego obciążenia i data instalacji, w celu monitorowania przyszłej konserwacji. Wniosek W celu osiągnięcia wysokiej precyzji, sztywności i długiej żywotności kluczowa jest prawidłowa instalacja pary łożysk kulkowych.Zgodnie z niniejszym przewodnikiem i zaleceniami producenta, operatorzy mogą zmaksymalizować wydajność i zminimalizować nieplanowane przestoje.   W przypadku złożonych instalacji, rozwiązywania problemów lub porad dotyczących konkretnej aplikacji prosimy o skonsultowanie się z naszym zespołem wsparcia technicznego w celu uzyskania dostosowanej pomocy.

Uproszczony podręcznik Wysokiej precyzji kątowe łożyska kulkowe są niezbędne w zastosowaniach o wysokiej wydajności, takich jak narzędzia maszynowe, robotyka i lotnictwo.Prawidłowa instalacja zapewnia optymalne osiągi i długą żywotność. 1Przygotuj czyste środowisko instalacji Obszar pracy: Używaj miejsca wolnego od pyłu, gdzie temperatura jest kontrolowana. Czyszczenie narzędzi: Wszystkie narzędzia i powierzchnie należy wytrzeć szmatami bez pluchów. Czyszczenie części: Czyste łożyska, wały i obudowy z filtrowanymi rozpuszczalnikami (np. spirytami mineralnymi). Dokładnie wysuszyć za pomocą czystego sprężonego powietrza. 2. Sprawdź komponenty przed instalacją Sprawdź specyfikacje łożysk: Potwierdzenie modelu, klasy tolerancji (np. P4, P2) i kąta kontaktu (np. 15° lub 40°). Sprawdź wymiary wału i obudowy: Bruki powierzchni ≤ Ra 0,8 μm Właściwość wału: k5/m5 (zakłócenie) Wyposażenie obudowy: H6/J6 (przejście) Wstępne smarowanie (jeśli jest to konieczne): Należy stosować wysokiej jakości tłuszcz w pojemności 30~60% objętości jamy. 3Używaj odpowiednich narzędzi i technik Zalecane narzędzia: Prasy hydrauliczne Ogrzewacze indukcyjne Wyroby z tworzyw sztucznych Ważne rady: Nigdy nie uderzaj w łożyska bezpośrednio młotkiem. Wykorzystanie siły równomiernie na pierścieniu wewnętrznym lub zewnętrznym, nieprzekraczając elementów walcowych. Ogrzewanie dla urządzeń: Podgrzewanie łożysk do 80-100°C (maksymalnie 120°C) przy użyciu kąpieli olejowej lub podgrzewacza indukcyjnego. Unikaj otwartych płomieni. 4. Postępuj zgodnie z prawidłowymi krokami instalacji Wyrównanie kierunkowe: Sprawdź oznaczenia kierunkowe (np. strzałki na pierścieniu zewnętrznym). Łoże parne (DB/DF/DT): Z tyłu do tyłu (DB): dla sztywności Rzecz twarzy w twarz (DF): dla kompensacji termicznej Zmiana przeciążenia osiowego: Używaj rozstawek lub sprężyń. Bezpieczne mocowanie: Przycisnąć równo orzechy lub pierścienie przytrzymujące bez zniekształcania łożyska. 5Wykonanie kontroli po instalacji Badanie obrotowe: Ręcznie obracać wał dla płynnego działania. Operacja próbna: Zacznij od niskiej prędkości i stopniowo zwiększaj obciążenie. Monitor temperatury (≤ 80°C) i wibracji. Pomiar dokładności: Użyj wskaźników tarczy do sprawdzenia przepływu radialnego i osiowego. Dopuszczalne wartości mogą wynosić ≤ 5 μm w przypadku węzłów precyzyjnych. 6. smarowanie i uszczelnianie Wybór tłuszczu: Używaj tłuszczu o wysokiej prędkości i niskim poziomie hałasu odpowiedniego do warunków pracy. Płyty: W celu zapobiegania zanieczyszczeniu przy minimalnym tarciu należy stosować uszczelki bezkontaktowe (np. uszczelki labiryntowe). Dlaczego powinniśmy się decydować o naszych łożyskach? WTechnologia Beining, proponujemy: Łożyska o wysokiej precyzji: klasy P2/P4/P5 Niestandardowe zestawy dopasowane: konfiguracje DB, DF, DT Wsparcie techniczne: Od doboru do instalacji Zapewnienie jakości: przetestowane zgodnie z normami ISO i ABEC Wniosek Prawidłowa instalacja wysokoprecyzyjnych łożysk kulkowych wymaga dbałości o szczegóły, czystości i odpowiedniej techniki.Zgodnie z niniejszym przewodnikiem można zapewnić niezawodną i efektywną pracę. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze łożyska mogą wspierać Twoją aplikację.

łożyska kulkowe kątowe to niezbędne elementy w maszynach precyzyjnych, zdolne do utrzymania obciążenia zarówno promiennego, jak i osiowego.Te łożyska są często stosowane w dopasowanych zestawach. W niniejszym przewodniku porównuje się dwie powszechne konfiguracjełożyska dopasowanea takżeuniwersalne dopasowanieW celu pomocy w wyborze najlepszego rozwiązania dla Państwa wniosku. 1. łożyska dopasowane (konwencjonalne łożyska) Łożyska dopasowane odnoszą się do stałej pary kątowych łożysk kulkowych kontaktowych zaprojektowanych do specyficznych potrzeb wydajnościowych. Z tyłu do tyłu (DB) Konfiguracja: łożyska zamontowane z szerokimi powierzchniami naprzeciw siebie. Zalety: Wysoka sztywność, wytrzymałość na obciążenia ośne radialne i dwukierunkowe, odporność na momenty nachylenia. Ograniczenia: Mniej przystosowany do rozszerzania termicznego lub niewłaściwego ustawienia wału. Najlepiej dla: Węzły narzędziowych, urządzenia obrotowe o wysokiej precyzji. Rzecz twarzą w twarz (DF) Konfiguracja: łożyska zamontowane z wąskimi powierzchniami przeciwstawionymi do siebie. Zalety: Toleruje zniekształcenia, absorbuje wibracje osiowe, dobrze przystosowuje się do zmian termicznych. Ograniczenia: Mniejsza sztywność, nie nadająca się do momentów nachylenia. Najlepiej dla: zastosowania skłonne do gięcia wału lub rozszerzania wywołanego ciepłem. Tandem (DT) Konfiguracja: łożyska wyrównane w tym samym kierunku w celu podziału obciążeń ośnych. Zalety: Efektywne jednokierunkowe obsługiwanie obciążeń osiowych. OgraniczeniaNie mogę oprzeć się momentom nachylenia. Najlepiej dla: napędy śrubowe, systemy o stałym obciążeniu jednostronnym. Zestawy potrójne (DBD) lub czterokrotne (DBB) Konfiguracja: trzy lub cztery łożyska zgrupowane razem. Zalety: Oferuje niezwykłą sztywność i zdolność obciążeniową (do 2x sztywności w DBB). Ograniczenia: Ryzyko nierównomiernego rozkładu obciążenia przy dużych prędkościach. Najlepiej dla: Ciężkie urządzenia przemysłowe i skrzynie biegów. Kluczowe cechy łożysk dopasowanych Wykorzystuje się przeładowanie z wykorzystaniem osłon dla optymalnej sztywności i dokładności. Wymaga wysokiej jakości łożysk (np. klasy P4/P5) i precyzyjnego montażu. Błędy w instalacji mogą znacząco zmniejszyć wydajność i długość użytkowania. 2. Uniwersalne łożyska dopasowane Uniwersalne dopasowanie odnosi się do wstępnie zaprojektowanych zestawów łożysk, które oferują większą elastyczność i są przeznaczone do zastosowań o wysokiej wydajności.Łożyska te są produkowane zgodnie z dokładnymi tolerancjami, dzięki czemu można je zainstalować w różnych konfiguracjach bez dodatkowych regulacji. Kluczowe cechy Umowy wymienialne: Można go zainstalować jako DB, DF, DT lub złożone kombinacje, takie jak TBT lub QBC. Wysoka precyzja w produkcji: Jednolite tolerancje pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych oraz kąty kontaktu zapewniają równomierne rozkład obciążenia. Zaprojektowanie z zainstalowaniem: Eliminuje ręczne regulacje podczas instalacji, zmniejszając błędy i oszczędzając czas. Zwiększona zdolność obciążenia osiowego: Zoptymalizowane kąty styku (np. 40° w NSK 7016CTYNDBLP4) maksymalizują osiągi osiowe. Typowe zastosowania Szybkie, precyzyjne systemy: szpilki maszyn CNC, robotyka, lotnictwo Kompaktowe mechanizmy: Komponenty samochodowe, systemy wtrysku paliwa Zastosowane łożyska vs. uniwersalne dopasowanie Czynniki Łożyska dopasowane Uniwersalne dopasowanie Elastyczność Konfiguracja stała (tylko DB, DF, DT) Wspiera wiele typów montażu Instalacja Wymaga ostrożnego wyrównania i dostosowania Plug-and-play; minimalna konfiguracja Pojemność ładunkowa Zmienia się w zależności od układu (np. DB dla sztywności) Optymalizowane do obciążeń łącznych i osiowych Dostosowalność Ograniczona tolerancja na zmiany termiczne lub mechaniczne Najlepiej nadaje się do dynamicznych środowisk Koszty Ekonomiczne dla standardowych konfiguracji Wyższe koszty ze względu na ściślejsze standardy produkcji Przykłady Przemysłowe skrzynki biegów, maszyny ogólnego użytku Węgle dużych prędkości, lotnictwo, automatyka Jak wybrać właściwy wybór Wybierz łożyska dopasowane, jeśli: Potrzebujesz opłacalnego rozwiązania dla stałej konfiguracji. Twoja aplikacja wymaga szczególnej sztywności lub właściwości związanych z obsługą obciążenia. Masz kontrolę nad precyzyjnymi warunkami instalacji. Wybierz Uniwersalne dopasowanie jeśli: Twój system wymaga wysokiej prędkości i precyzji. Potrzebujesz elastyczności w orientacji instalacji. Chcesz zmniejszyć złożoność montażu i szybszą konfigurację. Wniosek Zarówno łożyska dopasowane, jak i uniwersalne dopasowanie oferują wyraźne zalety w zależności od wymagań maszyn.Technologia BeiningZapewniamy specjalistyczne wskazówki i pełną gamę kątowych łożysk kulkowych dostosowanych do Twoich potrzeb wydajnościowych, niezależnie od tego, czy chodzi o konwencjonalny zestaw dopasowanych, czy o precyzyjną uniwersalną parę dopasowanych. Skontaktuj się z nami już dziśZapewnijmy, że nasz zespół pomoże Ci wybrać odpowiednie rozwiązanie dla Twojej aplikacji.  

  Wybór odpowiedniego uchwytu (klatki) dla kątowych łożysk kulkowych jest niezbędny do zapewnienia wydajności, precyzji i długowieczności sprzętu.Rozdzielmy najczęściej spotykane typy, ich zalety, wady i miejsca, w których działają najlepiej.   Tabela porównawcza typu uchwytnika Rodzaj uchwytu Materiał Zalety Wady Najlepiej dla Zakres temperatury Wskaźnik maksymalnej prędkości Włócznik miedziany Stop miedzi H62 (ołowiu ≤ 2%) Silny, odporny na zużycie, niski hałas, dobrze współpracuje z smarami Ciężkie, drogie, ryzyko erozji elektrycznej Precyzyjne maszyny narzędziowe, lotnictwo kosmiczne, instrumenty wysokiej klasy -50°C ~ +200°C 1.0x wartość wyjściowa Włókna z nylonu PA66-GF25 (25% włókna szklane) Lekkie, samosmarowujące, absorbujące wstrząsy, bez korozji Mięknie przy wysokim temperaturze, pochłania wilgoć, kruchość w zimnie Silniki, urządzenia domowe, ciche maszyny -40°C ~ +120°C 00,8x wartość wyjściowa Stalowy uchwyt Ocieplenie o temperaturze nieprzekraczającej 20 °C Bardzo mocny, ekonomiczny, dobry dla wysokiego ciepła Może zardzewiać, hałasować, wymaga regularnego smarowania Maszyny budowlane, pompy, urządzenia przemysłowe -30°C ~ +200°C 00,9x wartość wyjściowa Wyjaśnione kluczowe funkcje 1. Miedziany przyczepnik Najlepszy dla wysokiej precyzji Działa dobrze nawet w warunkach dużych prędkości (wartość DN > 1,5×106 mm·r/min). Używane w ultra precyzyjnych szlifowaniach i szwajcarskich wrzutowcach CNC. W celu zapobiegania korozji z powodu naprężenia należy unikać środowisk na bazie amoniaku. 2. Nylonowy zestaw świetny dla efektywności energetycznej i niskiego hałasu Do 35% lżejsze niż metalowe klatki, pomagające zmniejszyć zużycie energii motorycznej. Zmniejsza tarcie podczas uruchamiania przy użyciu syntetycznego tłuszczu. Nie zaleca się stosowania w środowiskach próżniowych ze względu na wydzielanie gazu. 3. Stalowy podtrzymacz ¢ Kosztowo efektywny dla ciężkich zastosowań Powierzchnia cynkowo-niklowa zapewnia do 720 godzin ochrony przed rozpyleniem soli. Dobrze radzi sobie z dużymi wstrząsami i wibracjami. Poprawa trwałości przy leczeniu nitryzacją. Szybki przewodnik do wyboru na podstawie warunków pracy Po temperaturze: Powyżej 150°C: Wybierz stalowy uchwyt -30 do 120°C: Wybierz klamkę z nylonu Środowiska o kontrolowanej temperaturze: Wybierz miedzianą oprawkę /Szybkość i precyzja: Aplikacje dużych prędkości (DN > 1,2×106)Wybierz mosiądz Wymagania dotyczące niskiego poziomu hałasu (< 50 dB): Wybierz nylon Zamówienia masowe wrażliwe na koszty: Wybierz stal Środowiska specjalne: Warunki wilgotności: Nylon lub stal powlekana Substancje chemiczne działające korozyjnie: Nylon Systemy próżniowe: mosiądz (z specjalnym czyszczeniem) Przyszłe trendy w technologii klatek łożysk Materiały kompozytoweWłókna węglowe, takie jak PEEK, oferują lepszą odporność na ciepło i wyższe współczynniki prędkości. Inteligentne urządzenia zatrzymująceZ wbudowanymi czujnikami można monitorować napięcie i temperaturę w czasie rzeczywistym. Wzory drukowane w 3Dsą testowane w celu zmniejszenia masy przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości ̇ zwłaszcza w przemyśle lotniczym. Wniosek Wybór odpowiedniego podłoża nie jest tylko kwestią materiału, ale także dostosowania jego wydajności do konkretnego zastosowania. Technologia Beining, oferujemy eksperckie wskazówki i dostosowane rozwiązania, które pomogą Ci wybrać idealne kątowe łożyska kulkowe do Twojego sprzętu. Skontaktuj się z nami już dziśZapewnić, że maszyny będą działać płynniej, dłużej i wydajniej.

Krytyczna rola kątowego kontaktów pomiędzy łożyskami kulkowymi w zakresie wydajności i długowieczności łożyska kulkowe są istotnymi elementami w maszynach precyzyjnych, a ich wydajność zależy od krytycznego parametru:wolność łożyskaTa mikroskopijna luka między pierścieniem wewnętrznym, pierścieniem zewnętrznym i elementami walcowania łożyska ma bezpośredni wpływ na niezawodność, dokładność i żywotność urządzenia.Oto zwięzłe wyjaśnienie, dlaczego uprawnienia mają znaczenie i jak je zoptymalizować: 1.Wyczyszczenie wpływa na długość życia Nadmierne dopuszczenie: Przykładowo, w skrzyniach biegów samochodowych, nadmierne przepustowość może prowadzić do niewłaściwego ustawienia biegów i przyspieszonego zużycia. Niewystarczający dopływ:Zwiększa tarcie i ciepło, zwiększając ryzyko awarii smarowania. 2.Dokładność i stabilność zależą od przepustowości Wysokiej precyzji(np. robotyka, wyroby medyczne):Optymalny prześwietlenie (28 μm) minimalizuje wibracje, zapewniając dokładność na poziomie mikronów. Scenariusze szybkiego ruchu(np. silniki elektryczne, przemysł lotniczy):Światło przedobciążone (odpowiednie oczyszczenie) kompensuje siły odśrodkowe. 3.Strategie wyboru uprawnień Dostosowanie do Twojej aplikacji: Zastosowanie Zalecane dopuszczenie Celem Precyzyjne urządzenia maszynowe 0 ′5 μm (radialny) Maksymalna sztywność i dokładność Przesyłki silnikowe 15 ‰ 30 μm Wchłanianie obciążeń uderzeniowych i przesunięć cieplnych Systemy wysokotemperaturowe Zastosowane do rozszerzania cieplnego Zapobieganie ryzyku przegrzania 4.Najlepsze praktyki w zakresie monitorowania i dostosowywania Narzędzia pomiarowe:Wykorzystanie instrumentów precyzyjnych (np. mierników jasności laserowej) lub metod terenowych, takich jak próby przemieszczania sprężyny. Metody dostosowania: Podkładki szynowe:W przypadku wrzutow, zmiany o średnicy 0,01 mm zmieniają odległość o ~3 μm. Owoce do wstępnego ładowania:Węzły sterowane momentem zapewniają stałą wolność ujemną w systemach CNC. Monitoring w czasie rzeczywistym: Wykorzystaj czujniki do śledzenia temperatury i wibracji, wykrywając zmiany przed awarią. Wniosek: Bezpieczeństwo jest życiową linią maszyny Wybór i utrzymanie odpowiedniej kątowej otwartości łożyska kulkowego nie jest tylko kwestią techniczną, ale strategiczną.Technologia Beiningłączymy zaawansowane materiały, symulacje sterowane sztuczną inteligencją i wieloletnie doświadczenie w dostarczaniu dostosowanych rozwiązań.Nasze precyzyjne łożyska zapewniają płynne działanie sprzętu., dłuższy i mądrzejszy. Optymalizuj swoje łożyska już dziś! Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną konsultację!

Wybór odpowiedniego materiału do pierścieni łożysk ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości. 1.Stal o wysokiej zawartości węgla i chromu (np. GCr15) Kluczowe cechy: Twardość: Zawiera około 1% węgla i 1,5% chromu, osiągającHRC 60?? 64po obróbce cieplnej. Odporność na zmęczenie: Niska zawartość siarki i fosforu wydłuża żywotność. Odporność na korozję: Chrom tworzy ochronną warstwę tlenku. Zastosowanie: Używane w90% łożysk ogólnego przeznaczenia, takie jak: Łoże kulkowe głębokich rowków Łoże kątowe do kontaktu Maszyny, silniki i części samochodowe Standardy: Zgodne zGB/T 18254, chiński standard narodowy. 2.Stal nierdzewna (np. 9Cr18 / AISI 440C) Kluczowe cechy: Odporność na korozję: Zawiera ≥17% chromu, idealnie nadaje się do użytku w mokrych lub korozyjnych warunkach. Odporność na ciepło: Niezawodne do300°C. Zastosowanie: Odpowiedni do: Sprzęt przetwórstwa żywności Maszyny chemiczne Urządzenia medyczne Ograniczenia: Nieznacznie niższa twardość (HRC 58?? 60) i pojemności w porównaniu z GCr15. 3.Stal węglowa (np. G20CrMo) Kluczowe cechy: Utwardzanie powierzchni: niskiej zawartości węgla zapewnia twardość, podczas gdy powierzchnia osiągaHRC 58?? 62po karburowaniu. Odporność na uderzeniaDobrze radzi sobie z dużymi wstrząsami i wibracjami. Zastosowanie: Stosowane w: łożyska kolejowe Zestawy biegów turbin wiatrowych Maszyny i urządzenia do ciężkich obciążeń 4.Materiały specjalistyczne (powietrza ceramiczna, nitrurowana stal) Innowacje: Łożyska powlekane ceramiczne: Powłoki takie jak:cyrkonia (ZrO2)lubwęglik krzemowy (SiC)Zmniejszyć tarcie nawet o50%. Idealne dlaWęzły prędkościowei zastosowań w przemyśle lotniczym. Ocieplenie węglowe: Twardota powierzchni przekraczaHV 1000po nitryzacji. Odpowiedni do temperatury do500°C. Używane wturbosprężarkii środowisk o wysokiej temperaturze. 5 Krytyczne wymagania dotyczące wydajności Odporność na zmęczenie: Zapobiega łuszczeniu powierzchni pod obciążeniami cyklicznymi. Odporność na zużycie: Minimalizuje utratę precyzji w czasie. Wysoka twardośćUtrzymuje kształt pod ciężkim obciążeniem. Odporność na korozjęPrzepustki:48-godzinnie badanie natryskiem soli. Wykorzystanie maszynyŁatwe do cięcia i obróbki cieplnej. Wskazówki dotyczące wyboru materiału Standardowe zastosowanie: Wybierz opłacalnyStal GCr15. Żrące środowiskoWybór:Wyroby z stali nierdzewnej (9Cr18)lubłożyska chromowane. Ekstremalne warunki: Stosowaniestali węglowejdla odporności na wstrząsy lubłożyska ceramicznedla zastosowań dużych prędkości/wysokich temperatur. Wniosek Dzięki zaawansowanym technikom produkcyjnymodgazowanie próżniowea takżeodtwarzanie elektrośladków, chińskie pierścienie łożyskowe oferują obecnie jakość porównywalną z światowymi markami.   Jeśli masz pytania lub potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami.

Podłożki kulkowe o kątowym styku są niezbędne w zastosowaniach o wysokiej precyzji i dużym obciążeniu.. 1.Wybór kąta kontaktu Kąt kontaktu określa, w jaki sposób łożysko obsługuje obciążenia osiowe i prędkość: Małe kąty (15°~25°)Najlepiej dlaobciążenia ośne o dużej prędkości, lekkie do średnich(np. wrotki CNC). Wielkie kąty (30°/60°): Idealny do:Niskich prędkości, ciężkich obciążeń ośnych(np. skrzynki biegów, sprężarki). Węgi niestandardowe (np. 18°, 21°): do specyficznych wymagań dotyczących prędkości obciążenia. Przykład:Węzły narzędzia maszynowego często używają kąta styku 25 ° ∼ 40 ° dla zrównoważonej sztywności i prędkości. 2.Stopień precyzji Dokładność wpływa na wydajność, hałas i żywotność: P0 (normalny): nadaje się do maszyn ogólnych. P6/P6X, P5 (wysoka precyzja): Używane w robotyce, silnikach i maszynach CNC. P4, P2 (ultrawysoka precyzja): do przemysłu lotniczego, medycznego i precyzyjnego. Wskazówka:Wybierz odpowiednią klasę na podstawie Twojego zastosowania ̇ większa precyzja oznacza wyższe koszty. 3.Wymogi dotyczące obciążenia i prędkości Obciążenia osiowe i promieniowe: Duże kąty kontaktu (72/73 serii) obsługują ciężkie obciążenia osiowe. Mniejsze kąty (seria 70) nadają się do radialnych lub lekkich obciążeń osiowych. Granice prędkości: Duża prędkość: użyj małych kątów, ceramicznych kul lub smarowania olejem. Ciężkie ładunki: rozważ duże kąty lub pary łożysk. 4.Warunki środowiska Wybór materiałów i uszczelnień zależy od warunków pracy: Wysokie temperatury: łożyska ze stali nierdzewnej (AISI 440C) lub łożyska hybrydowe (kuły ceramiczne + pierścienie stalowe). Środowiska korozyjne: łożyska z stali nierdzewnej lub pokryte. Pył/zanieczyszczenie: Opieczętowane łyżwy │ gumowe uszczelki dla czystości, labiryntowe uszczelki dla dużych prędkości. Przykład:Sprzęt chemiczny często wykorzystuje łożyska ze stali nierdzewnej w celu odporności na korozję. 5.Rozmiar i konfiguracja montażu Wymiary: dopasowanie wielkości wału i obudowy; stosowanie łożysk cienkiego przekroju dla kompaktowych przestrzeni. Rodzaje montażu: Z tyłu do tyłu (typ O): Wysoka sztywność przy obustronnych obciążeniach ośnych. Rzecz twarzy w twarz (typ X): Lepsze dopasowanie do rozszerzania termicznego. Tandem (typ T): Maksymalna jednowymiarowa zdolność obciążenia osiowego. 6.Smarowanie i konserwacja Smarowanie tłuszczem: Kosztowo opłacalne, odpowiednie dla średnich prędkości. Smarowanie olejem: Wymagane do zastosowań dużych prędkości lub ciężkich zastosowań. Smary stałe: Używane w ekstremalnych warunkach (np. próżni lub wysokich temperaturach). Dlaczego wybrać technologię Beining? Rozwiązania niestandardowedostosowane do Twoich potrzeb. Ścisła kontrola jakościzapewnia długotrwałe, precyzyjne działanie. Kosztownie efektywne projektyrównoważenie budżetu i wyników. Ostatnie wskazówki UżycieISO 281standardów obliczania średniej długości życia. Konsultacje z inżynierami w przypadku złożonych lub krytycznych zastosowań. Wybierz renomowanych dostawcówSKF,NSK, lubTechnologia Beiningaby uniknąć podrabiania produktów.   Więcej informacji lub indywidualna pomocTechnologia Beining Dzisiaj! 

Prosty przewodnik technologii Beining W Technologia BeiningWiemy, że odpowiednie smarowanie tłuszczu jest kluczem do dłuższej żywotności łożyska i płynnej pracy. Oto, jak zapewniamy wysokiej jakości stosowanie tłuszczu: 1Wybierz odpowiedni tłuszcz Różne łożyska wymagają różnych tłuszczów: Łożyska kulkowe: Użyj ISO VG 68 ‰ 100 łożyska rolkowe/igłowe: Użyj ISO VG 150 ̇460 (lepsza folia olejowa) Rodzaj zgrubienia: np. lit, wapń lub bar (dla odporności na ciepło/wilgoć) Dodatki: Środki przeciw zużyciu, przeciw rdzewie lub ekstremalnego ciśnienia w trudnych warunkach Wymagania dotyczące aplikacji: Szybkość: Tłuszcz o niskiej lepkości (NLGI 1?? 2) Ciężkie obciążenie: NLGI 3 z dodatkami EP 2Użyj odpowiedniej ilości Zbyt dużo lub zbyt mało tłuszczu może powodować problemy: Za dużo.: Zwiększa tarcie, ciepło i zużycie energii Łożyska zamknięte: ≤ 50% wypełnienia łożyska kulkowe: 20-30% wypełnienia Za mało.: Powoduje suche tarcie i szybkie zużycie Używamy precyzyjnych narzędzi do pomiaru tłuszczu wTolerancja ± 2%. 3Użyj automatycznego wtrysku tłuszczu. Nasz proces zapewnia czystą i równomierną dystrybucję tłuszczu: Obliczenie objętościna podstawie wielkości łożyska i prędkości Wstrzyknąć powoliaby uniknąć kieszeni powietrznych Łożyska obrotowew trakcie wstrzyknięcia w celu zapewnienia pełnego pokrycia Usunąć nadmiar tłuszczui sprawdź wagę 4Trzymaj to czyste. Czystość jest niezbędna dla jakości tłuszczu: Pracujemy wCzyste pomieszczenia klasy ISO 8dla zastosowań krytycznych Użyciesystemy uszczelnioneaby zapobiec zanieczyszczeniu Dlaczego wybrać technologię Beining? Ponad 10 lat doświadczenia Certyfikat IATF16949:2016 Wykorzystuje robotówki i monitorowanie w czasie rzeczywistym Każde łożyska badane pod kątem hałasu, drgań i momentu obrotowego Ulepsz dziś swoje łożyska! Unikaj wczesnych awarii i kosztownych przestojów dzięki naszym specjalistycznie smarowanym łożyskom. [Kontaktuj się z nami]Teraz o ofertę lub rozwiązanie na zamówienie!

Powierzchniowe łożyska kulkowe są istotnymi elementami nowoczesnych maszyn, oferującymi wyjątkowe korzyści wydajne w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.Technologia Beining, specjalizujemy się w produkcji wysokiej jakości kątowych łożysk kulkowych przeznaczonych do zapewnienia niezawodności, precyzji i długiej żywotności. Kluczowe cechy 1. Podwójna pojemność ładunkowa Te łożyska są zaprojektowane tak, aby wspierać zarówno: Obciążenia promieniowe(perspektywna do wału) Obciążenia osiowe(spore do wału) Węgi kontaktowe, zazwyczaj 15°, 25°, 30° lub 40°, określają rozkład obciążenia: Mniejsze kąty (np. 15°)Optymalizowane dla szybkich osiągów radialnych Większe kąty (np. 40°)  priorytetowe obciążenie osiowe 2Dokładna inżynieria. Stal wysokiej jakości: Wykonane z ultra-czystego materiału, który przedłuża żywotność nawet o 80% Zaawansowane smarowanie: Specjalistyczne preparaty tłuszczowe w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia zużycia Politykowane szlaki: Minimalizować hałas i poprawić rozkład tłuszczu 3. Różnorodne opcje montażu Można go zamontować: Samotny W parach(z tyłu do tyłu lub twarzą w twarz) W tandemiedo obustronnego wsparcia osiowego dwukierunkowego 4Trwałość w trudnych warunkach Patentowane systemy uszczelniające: Ochrona przed pyłem, wilgocią i zanieczyszczeniami Optymalne opcje klatek: Klatki z nylonu, stali lub mosiądzu zapewniają stabilność w warunkach napięcia - Nie. Dlaczego wybrać łożyska kulkowe o kątowym styku? 1. Wyższa obsługa obciążenia osiowego Przewyższają standardowe łożyska kulkowe o głębokim rowu w zakresie ładunku osiowego 50%+obciążenia promieniowego. Idealny do węzłów kół samochodowych, sprężarek i narzędzi maszynowych. 2Wysokiej prędkości Niskie tarcie i zoptymalizowana geometria wewnętrzna umożliwiają płynną pracę przy ekstremalnych prędkościach. Idealne do wrzutow, turbin i systemów robotycznych. 3Oszczędność przestrzeni i efektywność kosztowa Kompaktna konstrukcja zmniejsza zapotrzebowanie na dodatkowe elementy, takie jak łożyska napędowe. Precyzyjne ustawienia przeladowania zwiększają sztywność i dokładność, zmniejszając koszty długoterminowej konserwacji. 4. wydłużony okres użytkowania 100% kontrola jakości Materiały odporne na ciepło Dokładna inżynieria dla trwałej wydajności w trudnych warunkach Ogólne zastosowania Przemysł Przykłady zastosowań Produkcja samochodowa Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych Maszyny przemysłowe Węgle CNC, pompy, robotyka Powietrzno-kosmiczne Systemy sterowania lotem, silniki Elektronika użytkowa Silniki dużych prędkości, przyrządy precyzyjne O technologii Beining Technologia BeiningjestProducent posiadający certyfikat IATF 16949:2016Nasze produkty są poddawane rygorystycznym testom w celu zapewnienia wydajności, trwałości,i bezproblemowej integracji z systemami. Sprawdź nasz katalog już dziślubSkontaktuj się z namiaby znaleźć idealne rozwiązanie dla Twojej aplikacji!